[CONFÉRENCE INP] Lean Manufacturing : vers l’optimisation de la performance industrielle globale ?

Fabien Mangione, Maître de conférence à l’INP en Génie industriel, accompagnée de Fabrice Vial, Conseiller Développement Entreprise à la CCI de Grenoble

On a tous (ou presque tous) entendu parler du Lean… Lean Manufacturing, Lean Management, Lean Startup… Mais de quoi s’agit-il exactement ? Le Lean Manufacturing est la version occidentale du Système de Production Toyota (TPS). C’est un ensemble d’outil ET une philosophie qui a pour objectif de créer de la valeur. Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages et de tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée dans les processus (par exemple : trop de stock de produits finis, de déchets de production…). Fabien Mangione, Maître de conférence à l’INP en Génie industriel, revient sur les grands principes du lean, avec à ses côtés Fabrice Vial, Conseiller Développement Entreprise à la CCI…

En clair, le Lean vise à augmenter la capacité de production, en réduisant les coûts et le temps de cycle. C’est un changement de point de vue qui consiste à remettre le client final au centre, en s’appuyant sur la compréhension de ses besoins, puis à réaliser les produits / services en se concentrant sur l’essentiel. L’objectif : créer de la valeur ajoutée par rapport au marché !

La Pensée Lean

  • Quantifier la valeur du produit du point de vue du client
  • Identifier la chaîne de valeur pour mettre en évidence les gaspillages
  • Créer un flux pour réduire la taille de lots et les encours (WIP)
  • Produire seulement ce que le client a commandé
  • Rechercher perpétuellement la perfection, en améliorant la qualité et en éliminant les gaspillages

Lean Office : un processus en 5 étapes formalisé par Womack dans les années 80

  • Déterminer précisément la valeur, produit par produit
  • Identifier la chaîne de valeur correspondant à chaque produit (où sont les gaspillages, etc.).
  • Etablir des flux de valeur continus
  • Laisser le client tirer la valeur
  • Viser la perfection : principe d’amélioration continue

Types de Gaspillages (MUDA)

  • Surproduction
  • Attente
  • Transport
  • Process inutiles ou mal faits
  • Stocks excédentaires
  • Gestes inutiles
  • Défauts
  • Créativité inexploitée (Sous-utilisation des compétences)

Les outils du lean

Le lean est souvent présenté comme une boîte à outils dans laquelle n vient piocher…

  • Flux tiré
  • Kaizen
  • Management visuel
  • Autocon
  • SMED
  • Poka
  • Yoke
  • VSM
  • Autocontrôle

-> Mais en réalité, le lean reste est vraiment un changement de point de vue sur la valeur du travail des personnes.

La philosophie du lean

Une question se pose avec le lean : comment exploiter la culture personnelle des salariés ? Car passer à une culture lean, c’est passer à une culture où chaque individu fait partie du processus, doit être acteur dans la démarche d’amélioration continue.

Les objectifs du lean : déployer une culture d’amélioration continue pour réduire les temps de non-valeur ajoutée et ce, pour chaque opération ! Le lean est avant tout une démarche et non un plan opérationnel. Il nécessite donc une vision de la Direction qui devient vecteur de cette philosophie et une implication forte du personnel.

-> Changer de culture d’entreprise est long !

Pyramide de Maslow et facteurs de motivation : valider l’adéquation avec le lean

Il est important de confronter la culture lean à la pyramide des besoins de Maslow. Le principe est simple : consolider les étapes du dessous pour pouvoir passer à celles du dessus. Par exemple, il faut valider l’adéquation du lean manufacturing avec les enjeux de santé au travail.

Même principe

Du poste de travail à l’entreprise

S’il faut une vision globale du déploiement, il faut néanmoins attaquer par de petits chantiers, être capable d’instaurer une culture à chaque niveau de l’entreprise, en commençant par le poste de travail : « En faisant de petites choses, on enlève le caillou de la chaussure », explique Fabien Mangione.

Un système bottom up favorise une adéquation rapide. La méthode S est en ce sens un bon angle d’attaque, car la sécurité est un thème qui ne génère pas de frein.

Le conseil de Fabien Mangione « Pour démarrer, il ne faut pas avoir peur de faire tourner cette boucle d’amélioration : une fois que tout le monde est d’accord sur une solution, on n’attend pas pour la déployer ! Le lean s’applique aussi pour les petites entreprises. Mais il ne faut pas voir trop loin tout de suite. En revanche, il faut être dans la planification (PLAN). L’output de la première roue peut être par exemple de définir des indicateurs, qui pourront évolués au fil du temps, tout comme les objectifs. »

Les 14 principes du lean

  1. Philosophie à long terme
  2. Flux pièce à pièce
  3. Utilisez des systèmes tirés
  4. Lissez la production
  5. Résolution immédiate des problèmes
  6. Standardisation des tâches
  7. Contrôle visuel afin qu’aucun problème ne reste caché
  8. Technologies fiables
  9. Responsables qui connaissent le travail
  10. Formez des individus et des équipes exceptionnels
  11. Respectez votre réseau
  12. Allez sur le terrain
  13. Décidez en prenant le temps nécessaire, par consensus. Appliquez rapidement les décisions
  14. Devenez une entreprise apprenante

Principes du Lean Start-Up [Ries 2011]

  • Get out of the building
  • Minimum Viable Product
  • Validated Learning
  • Pivot if Necessary
  • Iterate rapidly

Un conseil pour les startups : décloisonner au maximum les différents services pour accélérer le système dans la vision stratégique de l’entreprise.

Les facteurs d’échec

  • Être trop complaisant
  • Vouloir tout révolutionner en même temps
  • Ne pas obtenir l’adhésion
  • Sous-estimer la vision à long terme
  • Ne pas assez communiquer sur la vision long terme
  • Permettre les obstacles
  • Ne pas récompenser les petites améliorations
  • Crier victoire trop tôt
  • Négliger l’ancrage du changement à la culture locale

 

Bibliographie

  • « Système Lean : Penser l’entreprise au plus juste » J. Womack et D. Jones
  • « Modèle Toyota, les 14 principes qui feront la réussite de votre entreprise » J. Liker
  • « Toyota Production System » T. Ohno
  • « Bien voir pour mieux gérer » M. Rother et J. Shook
  • « The Toyota Product Development System, Integrating People, Process and Technology » J. Morgan et J. Liker
  • « The Lean Startup: How Constant Innovation Creates Radically Successful Businesses » E. Ries